Dowiedz się więcej o manometrach...

Manometr to przyrząd pomiarowy służący do pomiaru ciśnienia płynu (cieczy lub gazu). Zwykle składa się z metalowej lub plastikowej obudowy z okrągłą tarczą obrazującą zakres ciśnienia, wskazówką wskazującą aktualne ciśnienie oraz rurką Bourdona lub membraną, która reaguje na zmiany ciśnienia i przesuwa wskazówkę. Istnieją różne typy manometrów, które są przeznaczone do określonych zastosowań i zakresów ciśnień. Jednym z nich jest manometr z rurką Bourdona: wykorzystuje zakrzywioną rurkę, która rozszerza się lub kurczy pod ciśnieniem, aby przesunąć wskaźnik. Manometry są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, naftowym i gazowym, motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym. Służą do monitorowania poziomów ciśnienia w urządzeniach, rurociągach i innych systemach oraz do zapewnienia, że działają one w bezpiecznych i wydajnych zakresach.

Podstawową zasadą działania manometru jest przekształcenie siły wytwarzanej przez ciśnienie płynu w ruch mechaniczny, który można wyświetlić na tarczy manometru. Istnieją różne rodzaje manometrów, ale jednym z najczęstszych typów jest manometr z rurką Bourdona. Rurka Bourdona składa się z zakrzywionej metalowej rurki, która jest zamknięta na jednym końcu i otwarta na drugim. Otwarty koniec rurki jest podłączony do płynu lub gazu, którego ciśnienie jest mierzone. Gdy ciśnienie wewnątrz rurki wzrasta, rurka lekko się prostuje, a gdy ciśnienie spada, rurka powraca do swojego pierwotnego zakrzywionego kształtu. Zakrzywiona rurka Bourdona jest przymocowana do łącznika, który jest połączony ze wskaźnikiem miernika. Gdy rurka Bourdona prostuje się lub zakrzywia, przesuwa łącznik, który z kolei przesuwa wskaźnik wzdłuż skali manometru, wskazując aktualny odczyt ciśnienia. Inne typy manometrów działają na podobnych zasadach, ale wykorzystują inne mechanizmy do przekształcania ciśnienia w ruch mechaniczny. Na przykład manometr membranowy wykorzystuje elastyczną membranę, która rozszerza się lub kurczy pod ciśnieniem, podczas gdy manometr tłokowy wykorzystuje tłok, który porusza się w odpowiedzi na zmiany ciśnienia. We wszystkich przypadkach manometr musi być skalibrowany i wyregulowany, aby dokładnie mierzyć ciśnienie mierzonej cieczy lub gazu. Gwarantuje to, że miernik zapewnia dokładne i niezawodne odczyty w czasie.

Separator membranowy z manometrem to układ służący do ochrony manometru przed korozyjnymi, lepkimi lub niebezpiecznymi mediami procesowymi, takimi jak chemikalia, oleje i gazy. Separator membranowy jest elastyczną barierą, która oddziela media od manometru, umożliwiając dokładny i niezawodny pomiar ciśnienia. Separator membranowy składa się z cienkiej metalowej lub plastikowej membrany, która jest przyspawana do przyłącza procesowego i przyłącza manometru. Kiedy medium procesowe wywiera nacisk na membranę, wygina się ona i przenosi ciśnienie przez płyn wypełniający do manometru. Płynem wypełniającym jest ciecz lub gaz, który jest kompatybilny zarówno z mediami procesowymi, jak i manometrem i służy do przenoszenia ciśnienia z membrany do manometru. Manometr jest przymocowany do górnej części separatora membranowego i podłączony do cieczy wypełniającej. Gdy membrana wygina się pod ciśnieniem, porusza płynem wypełniającym, który z kolei porusza wskazówką manometru, wskazując odczyt ciśnienia. Separatory membranowe z manometrami są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, naftowy i gazowy oraz spożywczy. Służą do pomiaru ciśnienia korozyjnych lub niebezpiecznych mediów procesowych oraz do ochrony manometru przed uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem.